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Stampo per preforme per bottiglie in plastica a 48 cavità

Panoramica del prodotto

Il nostro stampo per preforme in PET a canale caldo a 48 cavità è progettato per la produzione di preforme per bottiglie ad alto volume nei settori delle bevande e degli imballaggi.

Gli stampi per preforme in PET devono garantire:

• Peso uniforme della preforma

• Precisione costante della finitura del collo

• Controllo stabile della temperatura del canale caldo

• Funzionamento continuo affidabile ad alta velocità

Questa soluzione di stampo supporta la produzione di preforme per bottiglie in plastica per applicazioni di imballaggio di acqua, bevande, olio commestibile e alimenti.

Settori di applicazione

Questo stampo a iniezione per preforme in PET è ampiamente utilizzato per:

• Preforme per bottiglie d'acqua

• Preforme per bottiglie di bevande gassate

• Contenitori per olio commestibile

• Imballaggi alimentari e liquidi

• Imballaggi per prodotti chimici per la casa

In questi settori sono fondamentali alta produttività e stabilità dimensionale.

Focus ingegneristico chiave

Uno stampo per preforme in PET a 48 cavità opera in condizioni di produzione impegnative.
La priorità ingegneristica è equilibrio del flusso, stabilità termica e durata.

1) Equilibrio del canale caldo ad alta cavità

In una configurazione a 48 cavità, la distribuzione uniforme del fuso è essenziale.

• Progettazione bilanciata del collettore del canale caldo

• Controllo preciso della temperatura su tutte le cavità

• Pressione di iniezione uniforme

• Riduzione della deviazione di peso tra le preforme

Le prestazioni costanti delle cavità migliorano la qualità del soffiaggio delle bottiglie e riducono il tasso di scarto.

2) Precisione del cancello a valvola (sistema a valvola a spillo)

Tipi di cancello disponibili:

• Cancello a valvola a spillo

• Coda corta

• Coda lunga

Il controllo del cancello a valvola garantisce:

• Taglio pulito del cancello

• Nessun difetto di filamento o coda

• Superficie liscia della finitura del collo

La qualità del cancello influisce direttamente sulle prestazioni di soffiaggio delle bottiglie a valle.

3) Acciaio per stampi e trattamento di indurimento

• Acciaio di alta qualità per componenti di nucleo e cavità

• Trattamento superficiale all'azoto per migliorare la resistenza all'usura

• Finitura di lucidatura per la superficie della cavità della preforma

Durata e levigatezza della superficie sono fondamentali per lo stampaggio a iniezione di PET ad alta velocità.

4) Ottimizzazione del raffreddamento e del tempo ciclo

La produzione di preforme in PET richiede un raffreddamento efficiente:

• Layout ottimizzato del canale di raffreddamento

• Distribuzione uniforme della temperatura

• Riduzione del tempo ciclo

• Miglioramento della stabilità dimensionale

Un corretto design del raffreddamento garantisce uno spessore della parete costante e la trasparenza della preforma.

Specifiche tecniche

• Tipo di stampo: Stampo a iniezione per preforme in PET a canale caldo

• Cavità: 48 cavità (configurazioni personalizzate disponibili)

• Prodotto: Preforme per bottiglie in PET

• Sistema di canale: Canale caldo (canale freddo opzionale)

• Tipo di cancello: Valvola a spillo / Coda corta / Coda lunga

• Acciaio per stampi: Acciaio per utensili di alta qualità

• Trattamento superficiale: Finitura di lucidatura

• Trattamento di indurimento: Trattamento all'azoto

• Vita dello stampo: Fino a 1.000.000 di colpi

• Formati file supportati: STP / STEP / IGS / PRT / X_T

• MOQ: 1 Set

Capacità produttive

• Dimensioni massime dello stampo: 2500 × 2000 × 1500 mm

• Precisione di lavorazione: ±0,005 mm

• Precisione di iniezione: ±0,03 mm

• Tempo di consegna: 25–45 giorni a seconda della complessità

Le attrezzature interne includono:

• Centri di lavorazione CNC ad alta precisione

• EDM e EDM a specchio

• Macchine per il taglio a filo

• Macchina di misura a coordinate (CMM)

Ogni stampo viene sottoposto a ispezione dimensionale e stampaggio di prova prima della spedizione.

Flusso di lavoro di produzione

1. Conferma del design della preforma e dello standard del collo

2. Layout a 48 cavità e ingegneria del canale caldo

3. Progettazione della struttura dello stampo

4. Lavorazione di precisione e trattamento termico

5. Assemblaggio e regolazione del cancello a valvola

6. Stampaggio di prova e ottimizzazione dell'equilibrio del peso

7. Ispezione finale e consegna

Questo processo strutturato garantisce una produzione stabile ad alto volume.

Perché scegliere i nostri stampi per preforme in PET

• Esperienza negli stampi in PET ad alta cavità

• Solida competenza nei sistemi di collettori a canale caldo

• Focus sulla consistenza del peso e sulla precisione del collo

• Prestazioni di produzione stabili in funzionamento continuo

• Flusso di lavoro certificato ISO 9001

• Un anno di supporto post-vendita

Il nostro obiettivo è fornire stampi per preforme in PET in grado di operare a lungo termine ad alta velocità.

FAQ tecniche

D1: Potete fornire configurazioni di cavità diverse da 48 cavità?
Sì. Supportiamo numeri di cavità personalizzati in base ai requisiti di capacità produttiva.

D2: Come garantite un peso uniforme della preforma?
Attraverso una progettazione bilanciata del canale caldo e un rigoroso controllo della precisione di lavorazione delle cavità.

D3: Il sistema del cancello a valvola è regolabile?
Sì. I sistemi a valvola a spillo vengono regolati con precisione durante la prova dello stampo per garantire un taglio pulito del cancello.

D4: Qual è la vita utile prevista dello stampo?
Gli stampi standard sono valutati fino a 1 milione di colpi, a seconda delle condizioni operative.

D5: Lo stampo può essere integrato con i principali marchi di macchine per iniezione?
Sì. Il design dello stampo può essere personalizzato in base alle specifiche della vostra macchina per iniezione.

Richiedi un preventivo

Per ricevere un preventivo per uno stampo per preforme in PET a canale caldo a 48 cavità, si prega di fornire:

• Disegno 3D della preforma

• Standard di finitura del collo

• Peso e produzione target

• Specifiche della macchina per iniezione

• Programma di consegna

Il nostro team di ingegneri esaminerà il vostro progetto e fornirà una proposta completa dello stampo.