SENLAN Precision ha sviluppato una 48-cavità su misuramuffa del tappo della bottigliaper S.Pellegrino, un marchio di acque minerali leader in Europa.

L'attrezzatura precedente del cliente limitava le prestazioni di produzione.

• eccessivo tempo di ciclo
• Peso della parte incoerente attraverso le cavità
• forte lampeggiamento durante la produzione

L'obiettivo era chiaro: migliorare la produzione, stabilizzare la consistenza della cavità e ridurre lo scarto nella produzione di tappi ad alto volume.

Questo progetto richiedeva precisione e stabilità di produzione.

Le dimensioni critiche dovevano essere controllate entro 0,005 mm per garantire la precisione di tenuta e la consistenza cavità-cavità.La Commissione ha adottato una proposta di direttiva, elevate prestazioni.

Inoltre, lo stampo doveva mantenere un comportamento di riempimento stabile, un equilibrio termico affidabile e una forte resistenza all'usura in condizioni di produzione di imballaggi impegnative.

SENLAN Precision ha affrontato il progetto attraverso tre misure di ingegneria di base.

È stata sviluppata una disposizione del corridoio naturalmente equilibrata per garantire che tutte le 48 cavità fossero riempite contemporaneamente e in condizioni di pressione stabile.

Il sistema di raffreddamento è stato riprogettato utilizzando materiali ad alta conduttività termica nelle aree critiche.

Tutti i componenti critici dello stampo sono stati fabbricati sotto rigoroso controllo delle tolleranze, con dimensioni chiave entro 0,005 mm. Gli inserti e le parti funzionali sono stati prodotti con interscambiabilità al 100%.eliminare la necessità di installare manualmente durante la manutenzione o la sostituzione.

La garanzia della qualità è stata integrata in tutto il progetto.

Lo stampo è stato verificato attraverso:

• ispezione dei materiali in entrata
• controllo dimensionale in fase di lavorazione
• verifica dell'assemblaggio
• Misurazione CMM finale dei componenti critici

I registri di misurazione sono stati documentati per confermare la conformità prima della consegna.

Il nuovo stampo ha prodotto miglioramenti di produzione misurabili:

• Tempo di ciclo ridotto da 12 a 9 secondi
• L'efficienza della produzione è aumentata del 25%
• Tasso di rottamazione ridotto dal 2% a meno dello 0,1%
• deviazione di peso di 48 cavità controllata entro ±0,05 g

Questi risultati hanno dato al cliente un processo più stabile, meno sprechi e una produzione efficace più elevata.

Questo progetto dimostra le capacità di SENLAN Precision nella progettazione di stampi ad alta cavitazione.fabbricazione a stretta tolleranza, e ottimizzazione della muffa orientata alla produzione.

Per le applicazioni di imballaggio ad alto volume, le prestazioni dello stampo sono definite dalla consistenza, dall'efficienza del ciclo e dalla stabilità a lungo termine.