Precisione Punch Pins & Mold Componenti

Visualizzazione del prodotto

I perni di punzione di precisione e i componenti di utensili ad alta durezza sono parti critiche di usura nelle matrici di stampaggio metallico ad alta velocità.
Sono ampiamente utilizzati nelle matrici progressive, negli strumenti di blanching fini e nelle applicazioni di formazione di precisione in cui l'accuratezza dimensionale e la resistenza alle fratture sono essenziali.

Produciamoconfezionati con pin di punzione di precisione e componenti di attrezzaturesu base Built-to-Print, concentrandosi su:

• Resistenza all'usura

• Tensione alla frattura

• Stabilità dimensionale

• Affidabilità dell'imbottitura ad alta velocità

Questi componenti sono progettati per una prestazione costante in condizioni di impatto ripetuto e di ciclo di produzione elevato.

Perché la qualità dei perni è importante nell'imballaggio ad alta velocità

In una linea di stampaggio di massa, i pernici sono soggetti a:

• Caricamento ripetuto ad alto impatto

• Carico laterale da disallineamento

• Accumulo di calore da attrito

• Adesione e galleggiamento dei materiali

Le modalità di guasto più comuni sono:

• Rottura o rottura improvvisa

• Indurimento progressivo che porta alla formazione di un'arresto

• Usura eccentrica dovuta a scarsa concentricità

• Rivestimento a scaglie sotto stress termico

La qualità degli utensili influisce direttamente sul tempo di produzione e sulla consistenza delle parti.

Principale obiettivo di produzione

1) Selezione dei materiali e controllo metallurgico

Lavoriamo con acciai per utensili ad alte prestazioni e materiali in carburo, tra cui:

• SKH51 / M2

• ASP23 / Vanadis 23

• Carburo di tungsteno

La scelta del materiale dipende da:

• Forza di colpo

• Spessore della lamiera

• Durezza del materiale del pezzo da lavorare

• Frequenza di colpo

Il trattamento termico viene eseguito in condizioni di vuoto controllate, seguite da più cicli di temperatura per garantire una durezza uniforme e la stabilità della microstruttura.

È disponibile un trattamento opzionale sotto zero per migliorare la stabilità dimensionale e ridurre l'austenite trattenuta.

2) Controllo della concentricità e della cilindricità

Nella stampatura ad alta velocità, anche una minima eccentricità porta a un'usura irregolare.

Garantisciamo:

• Concentricità entro ±0,002 mm

• Controllo della cilindricità stretta

• Adattabilità guida stabile

Per mantenere le prestazioni di scorrimento lisce nei cespugli guida vengono applicati processi di rettifica senza centro e di rettifica a giunto di precisione.

La geometria stabile riduce lo stress interno e prolunga la vita utile.

3) Ingegneria della finitura superficiale e del rivestimento

Per ridurre l' attrito e l' irritazione:

• lucidatura degli specchi (Ra 0,05 ∼0,1)

• Rivestimenti PVD quali TiCN, AlTiN e DLC

La preparazione superficiale comprende la pulizia ad ultrasuoni e il trattamento ionico prima del rivestimento, garantendo un forte legame e resistenza allo sfollamento.

Una corretta ingegneria superficiale riduce significativamente l'accumulo di calore e l'usura degli adesivi.

Specifiche tecniche

Materiali:
SKH51, M2, ASP23, Vanadis 23, Carburo di tungsteno

Durezza:
Acciaio per utensili
Fino a 90 HRA (carburo)

Tolleranza:
Fino a ± 0,001 mm (a seconda della geometria)

Finitura superficiale:
Finitura specchio Ra 0,05 ‰ 0.1

Tipo di geometria:
Dirette, a gradini, a forma di T, bloccate a sfera, perni pilota

Compatibilità:
Interscambiabile con gli standard Dayton, Lane, Misumi, Fibro su richiesta

Industria delle applicazioni

I nostri perni di precisione e componenti di attrezzatura sono utilizzati in:

• Imballaggio per autoveicoli (termini, supporti, connettori)

• Imballaggio elettronico e di telecomunicazioni

• Strumenti di precisione medica

• Fabbricazione di elementi di fissaggio per l'aeronautica

• Applicazioni di sbiancamento fine e di micro timbraggio

Queste industrie richiedono una lunga durata di vita e prestazioni dimensionali stabili.

Controllo della qualità e documentazione

Ogni lotto comprende:

• Certificazione dei materiali

• Verifica della durezza

• Rapporto di ispezione dimensionale (CMM o micrometro)

• Conferma della rugosità della superficie, se necessario

Il nostro flusso di lavoro basato su ISO 9001 garantisce una produzione ripetuta coerente.

OEM e fabbricazione su misura

Sosteniamo:

• Profili personalizzati basati su disegni

• Prototipi rapidi per geometrie speciali

• Pini micro-perforazione ad alto rapporto di aspetto (fino a 0,2 mm di diametro)

• Produzione di piccole partite e di massa

Tutti i componenti sono fabbricati secondo le specifiche del cliente.

Domande tecniche

D1: Come si impedisce che il punzello si spacchi?
Attraverso una corretta selezione del materiale, un trattamento termico a vuoto controllato e una geometria di bordo ottimizzata per ridurre la concentrazione di stress.

D2: È possibile produrre micro perni di diametro inferiore a 0,5 mm?
Si, sono supportati micro perni fino a 0,2 mm, con rigido controllo della rettitudine e della rigidità.

Q3: Come si assicura l'adesione del rivestimento?
Prima del rivestimento PVD si applicano la pulizia superficiale e il pretrattamento ionico per garantire un forte legame sotto stress termico e meccanico.

D4: Lei supporta i perni a carburo?
Le opzioni di carburo di tungsteno sono disponibili per applicazioni ad alta resistenza all'usura e estrema durezza.

Richiedi un preventivo tecnico

Invia i tuoi disegni (STEP, DWG, PDF) con i requisiti di materiale e durezza.
Il nostro team di ingegneri esaminera' la vostra domanda e vi fornirà una proposta di produzione.