Stampo di iniezione per tappi per bottiglie di bevande a più cavità

Stampo per tappi a caldo ad alta velocità per l'industria dell'imballaggio

Visualizzazione del prodotto

Il nostroStampo per iniezione di tappi per bottiglie di bevande a più cavitàè progettato per una produzione di grandi volumi nell'industria dell'imballaggio.

La fabbricazione dei tappi richiede:

• Tempistiche di ciclo brevi

• Consistenza stabile cavità-cavità

• Peso uniforme del tetto

• Funzionamento affidabile a lungo termine

Questa soluzione a stampo è progettata per bevande, alimenti e applicazioni di imballaggio cosmetico in cui la produzione continua e la qualità ripetibile sono fondamentali.

Industria delle applicazioni

Questo stampo per iniezione è ampiamente utilizzato in:

• Coperture di bottiglie per bevande (acqua, succhi, bevande gassate)

• Chiusure degli imballaggi alimentari

• Coperture di bottiglie cosmetiche

• Imballaggi per prodotti chimici per uso domestico

• Componenti di imballaggi farmaceutici

Queste industrie richiedono una produzione di massa stabile e una rigorosa coerenza dimensionale.

Principali aspetti dell'ingegneria

Gli stampi per iniezione di tappi per bottiglie funzionano a velocità elevata e in condizioni di multi-cavità.
Le principali priorità di ingegneria sono:bilanciamento del flusso, durata e stabilità dimensionale.

1) Equilibrio multi-cavità e consistenza del peso

Gli stampi a tappo sono tipicamente progettati da 1 × 1 fino a 1 × 32 configurazioni di cavità.

• Disposizione equilibrata del corridore caldo

• Distribuzione uniforme della fusione in ciascuna cavità

• Peso del tappo coerente in tutte le cavità

• Riduzione della deviazione dimensionale

Le prestazioni della cavità uniforme garantiscono l'affidabilità della sigillatura e riducono il tasso di rottamazione.

2) Sistema avanzato di scarico caldo

Il sistema di carica calda è fondamentale per:

• Controllo della temperatura

• Flusso di fusione stabile

• Riduzione dei rifiuti materiali

• Tempo di ciclo più breve

Un controllo termico preciso previene il degrado dei materiali e favorisce la progettazione di tappi leggeri e rispettosi dell'ambiente.

3) Durabilità della muffa per una produzione continua

La produzione di tappi per bottiglie e' spesso 24 ore su 24.

• Acciai da stampo resistenti all'usura

• Inserti di core e di cavità induriti

• Disegno ottimizzato del sistema di raffreddamento

• Struttura di espulsione stabile

I componenti dello stampo sono progettati per una lunga durata di vita e una facile manutenzione.

4) Componenti standardizzati e intercambiabili

• di larghezza superiore a 50 mm

• Base di stampo standard (LKM, HASCO, DME)

• Manutenzione e sostituzione semplificate

• Riduzione dei tempi di fermo durante la manutenzione

La standardizzazione migliora l'efficienza operativa a lungo termine.

Specifiche tecniche

• Tipo di stampo: Stampo per iniezione a tappo per bottiglie di bevande a più cavità

• Compatibilità con materiali di plastica: PP, PE, ABS, PC, PVC, TPE, TPU

• Opzioni di materiale da stampo: 45#, 50#, P20, 718, 2738, NAK80, S136

• Sistema di corsa: corsa calda o corsa fredda

• Configurazione della cavità: singola o multi-cavità (1×1 a 1×32)

• Durata di vita della muffa: 300.000 ₹ 500.000 colpi (durata di vita estesa disponibile)

• Intervallo di tolleranza: 0,02×0,05 mm

• Trattamenti superficiali: lucidatura, tessitura, congelazione, rivestimento, stampa

• Certificazione: ISO 9001:2015

Capacità di produzione

• Dimensioni massime dello stampo: 2500 × 2000 × 1500 mm

• Precisione di lavorazione: ±0,005 mm

• Precisione di iniezione: ±0,03 mm

• Tempo di consegna: 25-45 giorni a seconda del numero e della complessità delle carie

Le attrezzature interne comprendono:

• Centri di lavorazione CNC ad alta precisione

• EDM e EDM a specchio

• Macchine per il taglio di fili

• Macchina di misurazione delle coordinate (CMM)

Ogni stampo subisce un'ispezione dimensionale completa e una prova di stampaggio prima della consegna.

Flusso di lavoro di produzione

1. Revisione della progettazione dei massimali e analisi del DFM

2. Disposizione delle cavità e ingegneria dei correnti caldi

3. Conferma della struttura della muffa

4. Lavorazione di precisione e trattamento termico

5. Assemblaggio e montaggio della muffa

6. Modellazione di prova e ottimizzazione del tempo di ciclo

7. Ispezione finale e spedizione

Questo flusso di lavoro strutturato garantisce prestazioni affidabili nella produzione in serie.

Perché scegliere i nostri stampi per tappi multi-cavità

• Esperienza nel settore degli stampi per imballaggi ad alta velocità

• Forte esperienza nell'integrazione dei corridori caldi

• Ingegneria dell'equilibrio di cavità stabile

• Numero di cavità personalizzabile in base alla domanda di produzione

• Sistema strutturato di controllo della qualità

• Supporto tecnico post-vendita di un anno

Il nostro obiettivo è fornire stampi per tappi per bottiglie che funzionano in modo affidabile in ambienti di produzione continua.

Domande tecniche

Q1: Potete produrre 16 o 32 stampi per tappi a cavità?
Sì, sono supportate configurazioni multi-cavità fino a 32 cavità a seconda delle dimensioni e del design del tappo.

Q2: Come si garantisce un peso uniforme del tetto?
Attraverso un equilibrato layout dei correnti a caldo e un preciso controllo della lavorazione delle cavità.

D3: Sono supportati modelli di tappi leggeri e ecologici?
La struttura della muffa può essere ottimizzata per ridurre lo spessore del materiale e per plastica riciclabile come PP e PE.

D4: Qual è la durata tipica del ciclo?
Il tempo di ciclo dipende dalla progettazione del tappo e dal materiale, ma gli stampi sono progettati per una produzione ad alta velocità.

Q5: Come viene eseguita la manutenzione?
I componenti standardizzati e intercambiabili consentono di facilitare la manutenzione e ridurre i tempi di fermo.

Richiedi un preventivo

Per ricevere un preventivo per unStampo di iniezione per tappi per bottiglie di bevande a più cavità, si prega di fornire:

• Disegno o campione 3D

• Specificità del materiale

• Numero di cavità richiesto

• Prodotto di produzione obiettivo

• Programma di consegna

Il nostro team di ingegneri valuterà il vostro progetto e fornirà una soluzione dettagliata per lo stampo.